当前位置：
返回
许多塑料复合包装袋产品都需要具有较高的透明度，运用大面积放入空白基膜BOPP和CPP复合。但是在合工艺中，有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象，例如制品呈“雾状”，出现“小麻点”、“波澜鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象，影响了复合制品的透明度，严峻时甚至使复合制品作废。
专业软包装制造商平达利包装现对发生这种现象的原因剖析。
一、“雾状”现象及对策
1.复合材料或印刷基材本身的透明度不良
在未进行复合前，一般要对薄膜材料进行检测。
检测办法是：取一小段薄膜透过光线查询，要求薄膜材料滑润、无纤细斑斓、无粘脏、无高低不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。
所以需要选择正规厂家出产的优质材料才调复合出好的制品来。
2.胶黏剂的影响
胶黏剂颜色太深，偏深黄色或黄赤色，烘干后，这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上，因而，要求复合制品具有高透明度时，要选用微黄，甚至无色的胶黏剂。
正确选用在双组分胶黏剂，能够减少复合制品出现“雾状”的几率，甚至消除“雾状”现象。
3.操作失误或烘干温度不可
操作失误或烘干温度不可同样会发生“雾状”现象。
例如，上胶量不均匀，一边偏厚，而另一边偏薄。所以均匀涂布在干式复合工艺中十分要害。
二、“小麻点”现象及对策
1.胶黏剂中混有尘土等微粒
车间环境的空气中尘土太多，上胶后烘道里吹出的热风中也有尘土，尘土粘在胶层面上，复合时夹在两层基膜中心，造成复合制品不透明。
解决办法：
用180意图金属丝网进行胶黏剂过滤，除去胶黏剂中的不溶性微粒。同时，应当注意车间的清洁卫生，坚持地上亮光，无浮尘。
在干式复合中，胶桶、胶水盘都必须在下班前进行清洁处理。特别是在夏天，室内温度高，干燥快，每天下班前都应将残留胶黏剂倒在桶内，并且密闭分隔处理。
其次，应在烘道的进风口用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘土。
双组分反响型胶黏剂简略受温度的影响而发白、变浊，“浊白”的胶黏剂不能再用，否则会出现胶层分布不均，致使“小麻点”增多。
2.基膜、复合膜的质量不过关
OPP热合料假定呈黄色，并且陈旧，更应该仔细检查。
首先应检测表面张力值，BOPP的表面张力需抵达38mN/m,PET的表面张力需抵达50mN/m。表面张力低，会导致材料表面的湿润作用差，胶液涂布不均匀，构成空位，复合后制品出现小麻点。
因而，表面张力值达不到要求的薄膜，要处理合格后再运用。
其次是用放大镜检测基膜和复合膜的滑润性，要求无凹凸现象。假定材料表面高低不平、深浅纷歧，经热压辊揉捏后无法与胶膜彻底紧密相黏，会出现“小麻点”。所以选材很要害。
3.上胶辊平坦性差、胶液流动性短少、展平性差会导致“小麻点”
要求上胶辊细腻、滑润，最好是硅橡胶制成的胶辊。
胶液流动性好，展平性优异，涂布均匀，可减少“小麻点”发生的几率，一同复合制品的透明度也能得到了提高。
三、“鱼鳞片”现象及对策
1.PE膜本身出现“鱼鳞片”现象，复合后出现在空白处，构成复合透明度下降。解决办法是替换材料。
2.出产过程中偶然停机，上胶压辊未及时放松，或许上胶辊未与胶液别离，一同热压辊与热鼓未别离。
一般在30分钟紧压状态下空白处会出现波澜状不规则横向压痕，导致透明度不良。
所以在非作业状态下应将上胶辊与网纹辊隔绝并加以清洗，热压辊与热鼓别离，一同封闭热鼓电源。
四、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”、“丝纹”等现象原因及对策
1.材料本身不良，出现不规则的斑纹
只需替换即可。
2.胶黏剂和烘干道的影响
开端进入烘干道时温度太高，单调速度太快，使胶层表面的溶剂活络蒸发，表面结皮，当热量深化到胶层内部后，皮膜下面的溶剂汽化，打破膜面，构成类似火山口的环状物，像“蘑菇云”分布在胶膜面上，导致胶层不均匀，不透明。
因而，烘干道温度应由低到高次序递加，让溶剂有序地、均匀地由内向外彻底蒸发，不留异味。
其他，可将不同沸点的溶剂混合起来运用，这样在受热蒸发时，胶层表面的高沸点溶剂保存较长时刻，不会使表面膜层结皮，但要确保残留溶剂量符合要求，不存在臭味、异味问题。
关注官方微信
