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企业订购包装袋在新版打样和印刷进程中常常会遇到一些问题，专业软包装制造商平达利包装在此对新版打样和印刷进程中反映比较常见的问题做了总结，希望能对需求订购包装袋的企业有所帮助。
1、印版图文与原稿不符
这是我们都不希望见到的情况，对制版厂、印刷厂和客户都不好，但对此也别无良策，唯有返工。
因此，平达利在向制版厂下制版订单时，必定会交待清楚文件尺寸和文字内容以什么为最终结果，尤其是客户供给的材料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或许复印件、传真件等， 此刻就会严格检查各种材料内容是否一同，有无矛盾冲突，并及时跟客户沟通，不是想当然的处理。
2、色相偏差
因为应用了数码打样体系，制版厂在制版前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认，而且数码样张的效果也接近实践的凹印效果。
因此，只需包装生产厂的印刷工艺操控比较稳定，没有太大的波动，应该不会出现太显著的色相偏差。对一些大型包装生产厂来说这不成问题，而有些小型包装生产厂在这方面做得不够好，可能会常常遇到这种问题。
3、版面易带脏
这跟镀铬层的质量有关系，一般来说，镀铬层必许要达到一定的亮光度和致密度要求，一般要求铬层外表的纹路操控在400—600 条/cm2，在此范围之内版面不易带脏。但即使是特别致密的铬层，如果比较粗糙，不可光亮，也容易带脏。
印刷工艺操控不当或许会构成版面带脏，可以查验调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。
4、刀线
从制版视点分析，产生刀线的原因有两种，一是在镀铜面上有划伤，二是铬层硬度偏低或者外表粗糙。
从印刷工艺控制视点剖析，原因或许包括：油墨中有异物，划伤了版面；刮墨刀的锋利度和平直度较差；刮墨刀的角度和压力不当。
5、印版的耐印力低
从制版厂的视点来看，这主要是跟镀铬层的硬度有关，一般来说，铬层的硬度应当操控在HV900—1000之间，铬层硬度偏低，自然影响印版的运用寿数，但铬层硬度过高，内应力相应就比较大，简略产生铬层爆裂(也称作“爆版”)，也会影响印版的耐印力。
当然，印版耐印力低也可能跟包装生产厂的印刷工艺有关，如印刷压力过大、刮墨刀角度和压力不当、油墨中有异物或者操作人员使用不当等。
6、套印不准
从版滚筒方面考虑，主要有以下原因：版滚筒直径有问题；版滚筒的动平衡达不到要求，在印刷过程中出现较大的跳动。
从印刷方面考虑，主要原因有：材料伸缩变形较大；烘箱温度设置不当；张力操控不当或出现波动等。
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