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包装袋加工进程中常会出现包装袋破损、封口发脆及脆断等问题。专业软包装制造商平达利包装总结了这些常见问题，对其怎样出现的以及怎样处理给出了具体的答复。
1、下跌试验，包装袋破损的原因？
原因：
包装袋有时在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行下跌试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行下跌试验时包装袋破损。
这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功用的内层PE薄膜经高温熔融、压挤而变薄、发脆，导致下跌试验时发生破损。
处理方法：
在进行制袋工艺时，要调度恰当热封温度、压力。才调生产出归纳功用优异的产品。
2、封口发脆及脆断怎样办?
原因：
1.热封温度过高。
2.压力过大。
3.热封时间过长。
4.上部封口器的边缘过于尖利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。
5.底部封口的硅橡胶过硬。
6.在复合和熟化进程中，一部分粘合剂进入薄膜内部。基材因为遭到粘合剂的渗透影响，耐性（抗冲击力）有所下降，脆性跋涉。
7.塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，一起也有变脆的趋向。
处理方法：
1.根据内封层的材料的热封特性，挑选合适的加工温度，压力和热封时刻。
2.改善上部热封刀外表情况，使封口器外表平坦。
3.以聚四氟乙烯布包覆无缺。
4.挑选合适硬度的硅橡胶垫。
3、封口处有静电怎样办?
二次加工时，可在内层PE薄膜中参加3％的卫生级抗静电剂，防止此类问题的发生。所以，软包装企业在接顾客定单时，要充沛了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特征，才调有的放矢，更好地满意顾客要求。
4、热封后袋子翘曲怎样办?
原因：
1.复合膜的厚度不一致。
2.热封温度过高或热封时间过长。
3.在纵向热封刀部分，复合膜的作业轨迹不平直。
4.冷却不充沛。
5.熟化时刻不行。
6.表层基材薄膜耐热性较差。
7.复合进程中复合基材的张力匹配控制不妥，导致其熟化定型后仍有剩下的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更简略发生此类缺点。
处理方法：
1.调整起浮辊张力。
2.选用具有低温热封性的内封基材。
3.将热封温度调整至合适的温度。
4.充沛冷却。
5.充沛进行熟化。
6.从头挑选表层基材薄膜。
7.调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
5、热封强度差?
1.热封材料的影响
热封材料的品种不同，热封强度不同，如PP、PE、EVA热封强度不一致；同种薄膜不同聚合方法的产品，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度；热封层不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时刻过长，分出物增多，通过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层，剥离强度下降。
2.复合膜加工工艺的影响
印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不恰当，在制袋高温下，印刷层发生脱层，热封强度下降。热封边应尽量规划成无图画。复合工艺中粘合剂挑选也很重要，粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料外表氧化程度大，羧基生成量添加，不利于热封。
3.制袋工艺的影响
热封后的封边冷却不行，定型短少，不能消除内应力，影响强度及外观，应及时查看，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有用长度和袋长之比；横向热封次数由机台横向热封设备的组合数挑选。超卓的热封，要求热封次数至少在两次以上。
6、封边有花斑、气泡?
1.材料要素。如PT、NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制袋时易产愤慨泡、气斑。其他复合粘合剂因没有彻底固化，在高温热封时耐温不行、剥离强度差，也易脱层产愤慨斑。
2.热封边部位较宽时易产愤慨斑，应调整压力，调大空位，将夹气挤掉。薄膜走动时有不坚定会夹进空气，进刀前应排洁净，进热封刀前夹板应恰当夹紧。
3.制袋控制不妥，如硅橡胶板长时刻运用变形、高温布破损、热封刀上有脏物等。制袋速度、温度、压力等工艺参数不恰当和不协调也会产愤慨斑。
7、分切时薄膜长度短少、宽度差错过大怎样办？
原因：
这是因为收卷计数差错或被分切薄膜长度短少，以及设备定位不正确等原因引起。为满意用户需求得到必定长度的膜卷，一般情况下，操作人员可以从收卷机上的数据闪现得到收卷长度。
但生产中往往会遇到破膜以及划去大轴膜卷外表的部分薄膜等情况，若按照标明长度进行核算和配切，直到分切毕竟才发现长度不行而又无法进行拼接，则整车产品均无法成为正品，尤其是幅宽抵达1米以上的分切机，经济损失更大。
处理方法：
为防止这种情况的发生，应根据类型、标准、工艺相同的大轴膜卷的长度与膜卷直径呈必定对应联络，只需在上机后将丈量得到的直径数据对照收卷长度就可以大致知道膜卷的卷长是否符合要求，假定两者相差较大则在配切时留心拼接长度，防止长度短少现象的发生。
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